De acuerdo con la situación de trabajo real en la planta de harina de pescado, dividimos los vapores en vapor organizado y gas no organizado, el llamado vapor organizado proviene de equipos de línea de producción como cocina, secadora, etc.con la característica de alta concentración y alta temperatura, que puede llegar por encima de 95 ℃. el llamado gas no organizado es de estanque de peces, taller y almacén, con la característica de baja concentración y baja temperatura, pero de gran volumen.
Según la ubicación de la planta y las propias condiciones reales, tenemos dos planes para el tratamiento de los
vapor, la explicación y el diagrama de flujo de dos tipos de plan de tratamiento son los siguientes:
Plan de tratamiento I
Los vapores de alta temperatura organizados de los equipos se recogerán mediante una tubería cerrada y se enviarán a la torre de desodorización; Después de la esterilización con agua de enfriamiento en gran cantidad, la mayor parte del vapor se condensará y se descargará con agua de enfriamiento, mientras tanto, el polvo mezclado en el vapor también se lavará. Luego, bajo la succión del soplador, se envía al filtro deshumidificador para deshumidificar. Finalmente, se envía a un purificador fotocatalítico de iones, mediante el uso de tubos de luz ultravioleta y de iones para desintegrar la molécula de sabor desagradable, haciendo que el vapor alcance el estándar de descarga.
Diagrama de flujo Ⅰ
Plan de tratamiento II
Los vapores organizados de alta temperatura del equipo serán recolectados por una tubería cerrada, primero tenemos que enfriar la temperatura a 40 ℃. Según la situación real de la planta de los clientes, las vías de condensación tienen condensador de refrigeración por aire y condensador tubular. El condensador de enfriamiento por aire toma el aire del ambiente como medio de enfriamiento para realizar un intercambio de calor indirecto con vapores de alta temperatura a través de los tubos internos; El condensador tubular toma agua de refrigeración en circulación como medio de refrigeración para intercambiar calor indirectamente con vapores de alta temperatura a través de los tubos interiores. Puede elegir cualquiera de ellos o ambos. Después de enfriar, el 90% del vapor se convertirá en condensado, que se enviará al sistema ETP de fábrica para procesarlo y se descargará después de alcanzar el estándar de descarga. Bajo la succión del soplador, el vapor restante se enviará a la torre de desodorización de circulación, mediante pulverización para eliminar el polvo, que se mezcló con el vapor, para proteger el efecto purificador fotocatalítico de iones. Luego se envía al filtro deshumidificador para deshumidificar, luego se envía al purificador fotocatalítico de iones, mediante el uso de tubos de luz ultravioleta y de iones para desintegrar la molécula de sabor desagradable, haciendo que el vapor alcance el estándar de descarga.
Diagrama de flujo Ⅱ
