De acuerdo con la situación real de trabajo en la planta de harina de pescado, dividimos los vapores en vapor organizado y gas no organizado, el llamado vapor organizado proviene de equipos de línea de producción como cocinas, secadoras, etc. con la característica de alta concentración y alta temperatura, que puede alcanzar más de 95 ℃. El llamado gas no organizado proviene de estanques de peces, talleres y almacenes, y tiene la característica de baja concentración y baja temperatura, pero de gran volumen.
De acuerdo a la ubicación de la planta y a sus condiciones reales, tenemos dos planes para tratar el sector organizado.
Vapor, la explicación y el diagrama de flujo de los dos tipos de plan de tratamiento son los siguientes:
Plan de tratamiento I
Los vapores organizados de alta temperatura del equipo se recogerán mediante una tubería cerrada y se enviarán a la torre de desodorización; Después de la pulverización con una gran cantidad de agua de refrigeración, la mayor parte del vapor se condensará y se descargará con agua de refrigeración, mientras tanto, el polvo mezclado en el vapor también se lavará. Luego, bajo la succión del soplador, se envía al filtro deshumidificador para deshumidificar. Finalmente, se envía a un purificador fotocatalítico de iones, mediante el uso de tubos de luz ultravioleta y de iones para desintegrar la molécula de mal sabor, haciendo que el vapor alcance el estándar de descarga.
Diagrama de flujo Ⅰ
Plan de tratamiento II
Los vapores organizados de alta temperatura del equipo se recolectarán mediante una tubería cerrada; primero tenemos que enfriar la temperatura a 40 ℃. De acuerdo con la situación real de la planta del cliente, las vías de condensación tienen un condensador de refrigeración por aire y un condensador tubular. El condensador de refrigeración por aire toma el aire ambiente como medio de refrigeración para realizar un intercambio de calor indirecto con vapores de alta temperatura a través de los tubos interiores; El condensador tubular utiliza agua de refrigeración en circulación como medio de refrigeración para realizar un intercambio de calor indirecto con vapores de alta temperatura a través de los tubos interiores. Puedes elegir cualquiera de ellos o ambos. Después del enfriamiento, el 90% del vapor se convertirá en condensado, que se enviará al sistema ETP de fábrica para su procesamiento y se descargará después de alcanzar el estándar de descarga. Bajo la succión del soplador, el resto del vapor se enviará a la torre desodorizante de circulación, mediante pulverización para eliminar el polvo, que se mezcló con el vapor, para proteger el efecto purificador fotocatalítico de iones. Luego se envía al filtro deshumidificador para deshumidificar, después de eso, se envía al purificador fotocatalítico de iones, mediante el uso de tubos de luz ultravioleta y de iones para desintegrar la molécula de mal sabor, haciendo que el vapor alcance el estándar de descarga.
Diagrama de flujo Ⅱ
